Tutaj znajduje się norma ISO 11553-2:2026: Co użytkownicy ręcznego spawania laserowego powinni wiedzieć o laserowych ekranach bezpieczeństwa

Krajobraz bezpieczeństwa ręcznej obróbki laserowej właśnie zrobił ważny krok naprzód.

ISO 11553-2:2026,Bezpieczeństwo maszyn - Maszyny do obróbki laserowej - Część 2: Wymagania bezpieczeństwa dotyczące-ręcznych lub obsługiwanych ręcznie-maszyn do obróbki laserowej, zostało oficjalnie opublikowane w sierpniu 2026 r. Nowe wydanie dotyczy znaczących zagrożeń związanych z-ręcznymi i obsługiwanymi ręcznie-maszynami do obróbki laserowej oraz określa wymagania związane z analizą zagrożeń, oceną ryzyka i środkami ochronnymi.

Dla firm korzystających z ręcznego spawania laserowego, czyszczenia laserowego i innych ręcznych systemów obróbki laserowej publikacja jest przypomnieniem ważnej zasady:

Bezpieczeństwo laseranależy projektować z myślą o całym środowisku pracy -, a nie tylko o źródle lasera.

Dzięki temu środki ochronne zostaną odpowiednio dobranelaserowy ekran bezpieczeństwa, laserową barierę ochronną lub obudowę laseracoraz ważniejszą częścią planowania bezpieczeństwa laserów przemysłowych.

W przeciwieństwie do konwencjonalnej zamkniętej maszyny do obróbki laserowej, ręczny system laserowy zapewnia wyjątkową sytuację roboczą.

Operator fizycznie prowadzi głowicę do obróbki laserowej lub przedmiot obrabiany. Dlatego położenie i kierunek wiązki laserowej mogą się zmieniać podczas pracy. W zależności od zastosowania podczas oceny ryzyka należy uwzględnić odbicia, nieprawidłowe ustawienie, niezamierzone promieniowanie laserowe i dostęp innych pracowników.

ISO 11553-2:2026 dotyczy w szczególności ręcznych-maszyn do obróbki laserowej i obsługiwanych ręcznie i zawiera wymagania dotyczące zagrożeń związanych z promieniowaniem laserowym, systemów kontroli, zagrożeń termicznych, zagrożeń elektrycznych, materiałów i substancji, ergonomii oraz zagrożeń mających wpływ na osoby nieupoważnione lub strony trzecie.

W przypadku ręcznego stanowiska do spawania laserowego oznacza to, że planowanie bezpieczeństwa powinno uwzględniać nie tylko osobę trzymającą uchwyt spawalniczy, ale także techników, przełożonych i innych pracowników, którzy mogą pracować w pobliżu.

W tym miejscu szczególnie istotne staje się fizyczne oddzielenie obszaru obróbki laserowej.

Standardowa kurtyna spawalnicza i laserowa osłona bezpieczeństwa to nie to samo.

A laserowy ekran bezpieczeństwama na celu redukcję niebezpiecznego promieniowania laserowego poza określonym obszarem pracy lasera. W zależności od konstrukcji może stanowić część tymczasowego stanowiska pracy, mobilnego stanowiska spawalniczego, stałego systemu barier laserowych lub bardziej kompletnej obudowy lasera.

Norma IEC 60825-4:2022 szczegółowo dotyczy osłon laserowych i zawiera wytyczne dotyczące obudów ochronnych i obudów do laserów dużej mocy. Jej zakres obejmuje ekrany przepuszczające światło widzialne, okna obserwacyjne, panele, kurtyny i ściany laserowe, a także metody oceny, określania i doboru ich właściwości ochronnych.

To rozróżnienie jest ważne.

Laserowego ekranu ochronnego nie należy wybierać tylko dlatego, że jest ciemny, nieprzezroczysty,-ognioodporny lub sprzedawany jako zwykła kurtyna spawalnicza. Właściwości ochronne bariery muszą być odpowiednie do rzeczywistego zastosowania lasera.

Ręczne spawanie laserowe staje się coraz bardziej atrakcyjne w produkcji przemysłowej ze względu na elastyczność i możliwość obróbki szerokiej gamy komponentów.

Elastyczność ta oznacza jednak również, że wiązka nie musi być koniecznie zamknięta w tradycyjnej, stałej szafie obróbczej.

Podczas normalnej pracy kąt pomiędzy głowicą lasera, przedmiotem obrabianym i otaczającymi powierzchniami może się zmieniać. Powierzchnie metaliczne mogą również wytwarzać promieniowanie odbite, co należy uwzględnić w ramach oceny ryzyka-specyficznej dla danego zastosowania.

Z tego powodu utworzenie kontrolowanego obszaru pracy lasera może być szczególnie ważne w zakładach, w których ręczne spawanie laserowe odbywa się w pobliżu innych działań produkcyjnych.

Odpowiednio zaprojektowanysystem ekranów bezpieczeństwa spawania laserowegomoże pomóc oddzielić strefę obróbki laserowej od otaczającego personelu, zachowując jednocześnie elastyczność niezbędną do ładowania dużych lub nieregularnych przedmiotów.

Jednak ekran to tylko część ogólnej koncepcji bezpieczeństwa. W zależności od oceny ryzyka i obowiązujących przepisów mogą być również wymagane szkolenia, kontrola dostępu, funkcje bezpieczeństwa maszyny, odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, procedury operacyjne i inne środki kontroli inżynieryjnej.

Jednym z najczęstszych pytań podczas planowania ręcznego laserowego stanowiska roboczego jest to, czy laserowy ekran ochronny jest wystarczający, czy też wymagana jest całkowicie zamknięta kabina bezpieczeństwa laserowego.

Nie ma uniwersalnej odpowiedzi.

Odpowiednie rozwiązanie zależy od lasera, zastosowania, układu stanowiska pracy i wyników oceny ryzyka.

A modułowy laserowy ekran bezpieczeństwamoże być przydatny tam, gdzie ważna jest elastyczność. Panele mobilne lub modułowe mogą stworzyć wyznaczoną strefę roboczą i często można je ponownie skonfigurować, gdy zmienią się wymagania produkcyjne.

A pełna obudowa laseraz drugiej strony zapewnia pełniejsze fizyczne oddzielenie obszaru procesowego i może obejmować takie funkcje, jak zamykane na klucz drzwi, systemy ostrzegawcze i laserowo-bezpieczne okna podglądowe.

Norma IEC 60825-4:2022 dotyczy zarówno stałych, jak i tymczasowych osłon laserowych i uwzględnia takie kwestie, jak dostęp ludzi, blokowanie, etykietowanie oraz projektowanie obudów i obudów ochronnych.

Dlatego też właściwy wybór powinien opierać się na ocenie inżynieryjnej, a nie po prostu na wyborze największej lub najgrubszej dostępnej bariery.

Dla zespołów zakupowych, specjalistów ds. bezpieczeństwa laserowego, menedżerów BHP i integratorów systemów prawidłowe określenie ekranu jest ważniejsze niż wybór go wyłącznie na podstawie wyglądu.

Przed wyborem laserowego ekranu bezpieczeństwa należy zwykle zapoznać się z następującymi informacjami:

Długość fali lasera– Właściwości ochronne bariery laserowej zależą od długości fali lub jej zakresu.

Maksymalna moc lub energia lasera– Barierę należy ocenić pod kątem rzeczywistego źródła lasera i przewidywalnych warunków ekspozycji.

Praca ciągła-falowa lub impulsowa– Różne charakterystyki emisji mogą powodować różne wymagania ochronne.

Aplikacja– Spawanie, czyszczenie, cięcie i inne procesy laserowe mogą powodować różne warunki pracy.

Odległość między procesem laserowym a ekranem– Napromieniowanie bariery ochronnej może w znacznym stopniu zależeć od geometrii i odległości.

Możliwa ekspozycja bezpośrednia lub odbita– Należy wziąć pod uwagę materiał przedmiotu obrabianego, stan powierzchni i orientację belki.

Wymagane wymiary i układ ekranu– Wysokość, szerokość, szczeliny, połączenia i punkty dostępu mogą mieć wpływ na efektywność kontrolowanego obszaru.

Instalacja stała lub mobilna– Niektóre środowiska produkcyjne wymagają stałej ochrony, podczas gdy inne korzystają z modułowych lub ruchomych laserowych barier ochronnych.

Wymagania dotyczące oglądania– Tam, gdzie operatorzy muszą obserwować proces, może być wymagane odpowiednio określone okienko bezpieczeństwa lasera.

Obowiązujące normy i przepisy lokalne– Wymagania mogą się różnić w zależności od rynku, zastosowania i przepisów miejsca pracy.

Szczegóły te pozwalają ocenić laserowy ekran bezpieczeństwa jako część kompletnej koncepcji ochrony, a nie jako izolowane akcesorium.

Warto zrozumieć różnicę między tymi dwoma standardami.

ISO 11553-2:2026skupia się na bezpieczeństwie-ręcznych lub obsługiwanych ręcznie-maszyn do obróbki laserowej. Identyfikuje istotne zagrożenia i odnosi się do oceny ryzyka i środków ochronnych dla tej kategorii urządzeń przemysłowych. Wydanie 2026 jest wydaniem drugim i zastępuje normę ISO 11553-2:2007. Według ISO nowe wydanie dotyczy odpowiednich HLM wyprodukowanych od daty publikacji, a nie maszyn wyprodukowanych przed opublikowaniem normy.

IEC 60825-4:2022Tymczasem skupia się szczególnie naosłony laserowe. Obejmuje stałe i tymczasowe zabezpieczenia wokół stref obróbki laserowej i obejmuje ekrany, okna, panele, zasłony i ściany. Wyjaśnia także, w jaki sposób można ocenić i określić właściwości ochronne osłon laserowych. ()

Innymi słowy, norma ISO 11553-2:2026 pomaga określić szersze wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn i zmniejszania ryzyka, podczas gdy norma IEC 60825-4 zapewnia ważne wytyczne techniczne, gdy osłony laserowe stanowią część tej strategii ochronnej.

Sam laserowy ekran bezpieczeństwa nie gwarantuje automatycznie zgodności ręcznej laserowej stacji roboczej z żadnym standardem. Należy ocenić całą instalację, warunki pracy i obowiązujące przepisy.

Jedną z najważniejszych zmian w podejściu użytkowników przemysłowych do bezpieczeństwa lasera jest coraz większy nacisk nakontrole inżynieryjne.

Okulary chroniące przed promieniowaniem laserowym pozostają ważne tam, gdzie jest to wymagane, ale środków ochrony osobistej nie należy postrzegać jako jedynej ochrony między niebezpiecznym promieniowaniem laserowym a personelem.

Na przykład wytyczne OSHA w Stanach Zjednoczonych skupiają się przede wszystkim na środkach technicznych ograniczających dostęp do promieniowania laserowego i omawiają obudowy ochronne, osłony oraz ochronę przed odbitym promieniowaniem lasera w podczerwieni.

W przypadku nowoczesnych ręcznych operacji spawania laserowego umożliwia to szersze podejście:

Kontroluj zagrożenie na stanowisku pracy, ograniczaj dostęp do obszaru obróbki laserowej, a następnie stosuj odpowiednie środki ochrony indywidualnej i procedury jako dodatkową warstwę ochrony.

Dobrze-zaprojektowany laserowy ekran lub obudowa bezpieczeństwa może zatem odegrać ważną rolę w przekształceniu otwartego obszaru produkcyjnego w lepiej kontrolowaną strefę pracy lasera.

Publikacja normy ISO 11553-2:2026 daje producentom, integratorom i użytkownikom końcowym kolejny powód do przeglądu sposobu instalacji i obsługi ręcznego sprzętu laserowego.

Kiedy do fabryki dodawana jest ręczna spawarka laserowa, planowanie bezpieczeństwa należy rozpocząć, zanim maszyna dotrze na halę produkcyjną.

Kwestie takie jak to, gdzie będzie stał operator, gdzie mogą chodzić inni pracownicy, jakie powierzchnie znajdują się wokół stanowiska pracy, w jaki sposób materiał będzie wprowadzany do obszaru i z niego wychodził oraz czy ekran wymaga przenoszenia między stanowiskami pracy, mogą bezpośrednio wpływać na strategię ochrony.

Dla integratorów systemów stwarza to również możliwość zaprojektowania bezpieczeństwa lasera jako części stanowiska roboczego od początku, zamiast dodawania barier po instalacji.

Modułowe laserowe panele bezpieczeństwa, okna wzierne chroniące przed promieniowaniem laserowym, zamykane obudowy i niestandardowe kabiny bezpieczeństwa laserowego mogą stanowić część tego procesu inżynieryjnego, jeśli zostaną odpowiednio określone.

Wybór odpowiedniej laserowej bariery ochronnej rozpoczyna się od zrozumienia lasera i jego zastosowania.

Na JTBYShielddostarczamy rozwiązania w zakresie ochrony laserowej do przemysłowych zastosowań laserowych, m.inlaserowe ekrany bezpieczeństwa, laserowe bariery ochronne, laserowe okna ochronne i niestandardowe obudowy bezpieczeństwa laserowego.

Aby pomóc w ocenie odpowiedniego rozwiązania dla Twojej aplikacji, prześlij nam następujące informacje:

długość fali lasera, moc maksymalna, tryb pracy lasera, zastosowanie, przybliżona odległość procesu laserowego od bariery, wymagane wymiary ekranu i rodzaj instalacji.

Nasz zespół może następnie pomóc w określeniu rozwiązania w zakresie ochrony laserowej w oparciu o wymagania dotyczące stacji roboczej.

Skontaktuj się z JTBYShield, aby omówić projekt dotyczący bezpieczeństwa ręcznego spawania laserowego.

Zastrzeżenie: Ten artykuł jest przeznaczony wyłącznie do ogólnych informacji technicznych. Dobór laserowego sprzętu zabezpieczającego powinien opierać się na udokumentowanej ocenie ryzyka oraz obowiązujących normach, przepisach i wymaganiach dla konkretnej instalacji. W razie potrzeby należy zawsze skonsultować się z odpowiednimi normami i wykwalifikowanym specjalistą ds. bezpieczeństwa laserowego.