Jakie są przyczyny problemu cięcia laserowego? (Część 2)

Przyczyny problemów wcięcie laserowesą opisane poniżej. (Weź część 1)

4. Wpływ mocy wyjściowej lasera na jakość cięcia

W przypadku lasera wytwarzającego falę ciągłą moc i tryb lasera będą miały istotny wpływ na cięcie. W praktyce moc maksymalna jest często ustawiana w celu osiągnięcia wyższych prędkości cięcia lub cięcia grubszych materiałów. Ale tryb wiązki (rozkład energii wiązki w przekroju poprzecznym) jest czasami ważniejszy, a mod często nieznacznie się pogarsza, gdy zwiększa się moc wyjściową. Często można stwierdzić, że największą gęstość mocy uzyskuje się w ognisku pod warunkiem mocy mniejszej niż moc maksymalna i uzyskuje się najlepszą jakość cięcia. Tryby nie są spójne przez cały efektywny okres eksploatacji lasera. Stan elementów optycznych, subtelne zmiany w mieszaninie gazów roboczych lasera oraz fluktuacje przepływu wpływają na mechanizm modowy.

Podsumowując, chociaż czynniki wpływające na cięcie laserowe są bardziej złożone, prędkość cięcia, położenie ogniska, ciśnienie gazu pomocniczego oraz moc lasera i struktura modów to cztery najważniejsze zmienne w procesie cięcia, jeśli jakość cięcia zostanie uznana za znacznie gorzej, musimy najpierw sprawdzić omówione powyżej czynniki i terminowe regulacje.

5. Wpływ właściwości przedmiotu obrabianego na jakość cięcia

Następujące czynniki mają największy wpływ na jakość cięcia laserem, a nawet to, czy cień cięcia można wyciąć

W przypadku wiązki dalekiej podczerwieni 10,6 mm emitowanej przez laser CO2 materiał niemetaliczny dobrze ją pochłania, to znaczy ma wysoki współczynnik absorpcji, a materiał metaliczny powierzchni słabo pochłania wiązkę 10,6 mm, zwłaszcza złoto, srebro , miedź i aluminium metale o wysokim współczynniku odbicia, które generalnie nie są odpowiednie dla wiązek laserowych C2 dla takich materiałów. Szczególnie ciągłe wiązki fal do cięcia. W przypadku metali aluminiowych i miedzianych na ogół potrzeba więcej niż 3 kW, aby wytworzyć wystarczającą moc rozruchową do uzyskania początkowych małych otworów wymaganych do penetracji.

Materiały ze stali żelaznej i nikiel, metal itp. Mają pewien współczynnik absorpcji wiązki C02 10,6 mm, zwłaszcza gdy powierzchnia materiału jest podgrzewana do określonej temperatury lub warstwy tlenku, jego szybkość wchłaniania zostanie znacznie poprawiona, tak jak aby uzyskać lepszy efekt cięcia.

W przypadku materiałów nieprzezroczystych współczynnik absorpcji=(współczynnik odbicia 1 -) jest związany ze stanem powierzchni, temperaturą i długością fali materiału.

Szybkość pochłaniania materiału przez wiązkę odgrywa ważną rolę w początkowej fazie nagrzewania, ale efekt ciała doskonale czarnego małego otworu w obrabianym przedmiocie sprawia, że ​​szybkość pochłaniania materiału przez wiązkę jest bliska 100 procent

Stan powierzchni materiału bezpośrednio wpływa na absorpcję wiązki, zwłaszcza chropowatość powierzchni, a warstwa tlenku powierzchniowego spowoduje znaczne zmiany w szybkości absorpcji powierzchni. W praktyce cięcia laserowego czasami można wykorzystać wpływ stanu powierzchni materiału na szybkość pochłaniania wiązki, aby poprawić wydajność cięcia materiału.

6. Wpływ innych czynników na jakość cięcia

① Wpływ palnika do cięcia i dyszy

Konstrukcja i wykonanie palnika tnącego ma istotny wpływ na uzyskanie dobrej jakości cięcia, zwłaszcza dyszy.

Jeśli dysza jest niewłaściwie dobrana lub źle konserwowana, łatwo jest spowodować zanieczyszczenie lub uszkodzenie, lub z powodu słabej okrągłości wylotu dyszy lub miejscowego zablokowania spowodowanego rozbryzgami gorącego metalu, w dyszy powstaną prądy wirowe, powodując znaczne słabsza wydajność cięcia. Czasami wylot dyszy nie jest współosiowy z skupioną wiązką, tworząc krawędź dyszy ścinającej wiązkę, co również wpłynie na jakość krawędzi tnącej, zwiększy szerokość szczeliny i źle rozmieści rozmiar cięcia. W przypadku dysz zwróć szczególną uwagę na dwa problemy.

(1) Wpływ średnicy dyszy. Rozmiar dyszy ma pewien wpływ na prędkość cięcia, a także na rozkład ciśnienia na wylocie. Zwiększenie średnicy natrysku spowoduje zawężenie strefy wpływu ciepła ze względu na silne działanie chłodzące strumienia strumienia na materiał bazowy w strefie cięcia, ale doprowadzi również do zbyt szerokiej szczeliny i rozmiaru dyszy. będą trudne do skolimowania, a wylot dyszy zostanie przecięty przez niebezpieczną wiązkę, a szczelina jest zbyt wąska, przy dużej prędkości cięcia utrudni płynne odprowadzanie żużla.

(2) Wpływ odległości między natryskiem a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Odległość między dyszą a przedmiotem obrabianym bezpośrednio wpływa na sprzężenie między przepływem dyszy a szczeliną przedmiotu obrabianego. Jeśli dysza znajduje się zbyt blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, na soczewkę będzie wywierane silne ciśnienie powrotne, co osłabi zdolność rozpraszania rozpryskiwanych cząstek produktu tnącego i ma niekorzystny wpływ na jakość cięcia, ale zbyt daleko spowoduje niepotrzebne straty energii kinetycznej, co również nie sprzyja efektywnemu cięciu. Zasadniczo odległość między dyszą a obrabianym przedmiotem jest kontrolowana na poziomie 1 ~ 2 mm, a palnik tnący nowoczesnego systemu cięcia laserowego jest wyposażony w indukcyjne lub pojemnościowe urządzenie sprzężenia zwrotnego czujnika, które automatycznie dostosowuje odległość między nimi we wstępnie ustawionym zakres wysokości.

Oryginalna wiązka emitowana przez laser jest transmitowana przez zewnętrzny układ torów optycznych (wraz z odbiciem i transmisją) i precyzyjnie naświetla powierzchnię obrabianego przedmiotu z bardzo dużą gęstością mocy. Elementy optyczne systemu zewnętrznej ścieżki optycznej należy regularnie sprawdzać i regulować na czas, aby mieć pewność, że gdy palnik tnący przesuwa się nad przedmiotem obrabianym, wiązka światła jest prawidłowo przenoszona do środka soczewki i skupiana w małym punkcie świetlnym do wysokiej jakości cięcia przedmiotu obrabianego. Gdy pozycja któregokolwiek z elementów optycznych ulegnie zmianie lub zostanie zanieczyszczona, wpłynie to na jakość cięcia, a nawet cięcie nie będzie mogło zostać wykonane.

Soczewka zewnętrznej ścieżki optycznej jest zanieczyszczona przez zanieczyszczenia w strumieniu powietrza i cząsteczki wiążące się w strefie cięcia lub soczewka nie jest wystarczająco schłodzona, co spowoduje przegrzanie soczewki i wpłynie na transmisję energii wiązki. Ponieważ dryf kolimacji ścieżki optycznej jest spowodowany poważnymi konsekwencjami, przegrzanie obiektywu spowoduje również zniekształcenie ostrości, a nawet zagrożenie dla samego obiektywu.

Element optyczny jeden jest zanieczyszczony lub nawet przyklejony do małej cząsteczki produktu tnącego, jego czyszczenie jest bardzo ważnym i często ignorowanym problemem, poniżej wymieniono niektóre punkty czyszczenia:

(1) Czyszczenie soczewek: zegnij bibułę soczewek w kilka fałd i zwilż ją kilkoma kroplami analitycznego czystego ketonu; Delikatnie przetrzyj powierzchnię soczewki mokrym papierem do soczewek, uważaj, aby nie nacisnąć soczewki palcami; Powtórz kilka razy, aż powierzchnia soczewki będzie czysta, na lustrze nie będzie żadnych zabrudzeń i resztek śladów, w celu przedmuchania, w razie potrzeby można zwinąć papierek do soczewek z kilkoma kroplami zwilżonego acetonu w pręcik, delikatnie przetrzeć soczewkę powierzchnię, aby usunąć ciężkie krople brudu. Należy zauważyć, że dynastia C łatwo wchłania wilgoć i wilgoć z powietrza, aby zanieczyścić samą dynastię C, dlatego konieczne jest zamknięcie butelki z acetonem i nie wlewanie pozostałego płynu acetonowego z powrotem do nowej butelki acetonu po czyszczeniu .

(2) Czyszczenie soczewek lustrzanych: zdejmij soczewkę z ramy; Twarzą do góry, umieść papier soczewki na lustrze: upuść kilka kropli acetonu na papier soczewki i delikatnie przeciągnij papier łączący na powierzchnię szpilki: powtarzaj powyższe warsztaty, aż lustro będzie czyste, bez brudu i pozostałości na powierzchni lustro; Następnie włóż soczewkę do podstawy soczewki.

Jeśli lustro jest używane jako lustro, ponieważ nie może być powlekane, można je używać bezpośrednio po polerowaniu, a więc można je czyścić wodą z mydłem lub wodą z płynem do mycia naczyń). Jednak inne soczewki z powłoką na powierzchni nie mogą być czyszczone wodą, ponieważ duża część powłoki rozpuszcza się w wodzie, a soczewka ulegnie zniszczeniu.

Informacje kontaktowe:

Jeśli masz jakieś pomysły, możesz z nami porozmawiać. Bez względu na to, gdzie są nasi klienci i jakie są nasze wymagania, będziemy podążać za naszym celem, aby zapewnić naszym klientom wysoką jakość, niskie ceny i najlepszą obsługę.